De tekniske kravene til luftfiltre i termiske kraftverk er forskjellige fra de i farmasøytiske fabrikker, som etterstreber absolutt renhet og sterilitet. Kjernemålet er veldig klart: å beskytte verdifullt kjerneutstyr (som gassturbiner, luftkompressorer og dampturbiner) med det laveste driftsenergiforbruket under ekstremt tøffe arbeidsforhold (høyt støv, høy luftfuktighet, etsende gasser), og sikre langsiktig-stabil drift.
I henhold til de nyeste industriapplikasjonene og tekniske spesifikasjonene kan disse kravene systematisk oppsummeres i følgende fem kjernedimensjoner:
Fem tekniske kjernekrav til luftfiltre i termiske kraftverk
1, filtreringseffektivitet og gradering
- Mål: Å beskytte knivene og forhindre blokkering. Vanlige standarder: EN779/EN1822/ISO 16890.
- Typisk konfigurasjon: Gassturbin: to-filtrering, grov effektivitet (M5/F7) + høy effektivitet (E12/F9), total transmittans<0.5%.
- Luftkompressor/vifte: F7-F9 nivå, med en virkningsgrad på Større enn eller lik 99,9 % for 0,5 μm partikler.
- Spesielt miljø: Eksplosjonssikkert selv-rensende filter, brukt i brennbare støvområder som kulltransportbroer. Flere filtreringskombinasjoner bør utføres i henhold til type utstyr og luftkvalitet for å sikre renheten til det endelige utstyrsinntaket.
2, 2 Egenskaper for motstand og energiforbruk
- Starttrykkforskjell: Jo lavere jo bedre, for eksempel gassturbinfinfilter<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
- Driftsmotstand: vanligvis kontrollert mellom 300-600Pa, med en anbefalt sluttmotstandsverdi på mindre enn eller lik 1000Pa.
- Økonomisk korrelasjon: For store enheter kan reduksjon av motstanden med 100 Pa spare betydelige strømkostnader årlig. Lav motstand er nøkkelen til å redusere strømforbruket til kraftverk, noe som direkte påvirker det langsiktige-energiforbruket til vindturbiner.
3, Selvrensing og lang levetid
- Selvrensende metode: hovedsakelig ved hjelp av puls tilbakeblåsing, kombinert med trykkforskjell/tidskontroll med dobbel-modus. Trykket til tilbakeblåsningsluftkilden er vanligvis 0,4-0,6MPa.
- Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 timer; Forventet levetid for luftkompressorfilterpatronen er over 2 år.
- Askerens effektivitet: Den kan håndtere tyktflytende støv som kullpulver, seljekatter, havsalt osv. Selvrensesystemet er kjernen for å oppnå lang levetid og ubemannet drift, og må tilpasses egenskapene til støv på stedet.-
4, miljøtilpasningsevne og materialer
- Høy temperatur: tåler øyeblikkelig høytemperaturpåvirkning på 80-120 grader.
- Høy luftfuktighet/korrosjon: Kystkraftverk krever 316L rustfrie stålskall og korrosjonsbestandige-filtermaterialer (som PTFE-film, nanobelegg).
- Eksplosjonssikre: Filtre som brukes i kullstøvmiljøer, må overholde eksplosjonssikre standarder som Exd II BT4.
- Høyt luftvolum: Et enkelt sett med utstyr kan håndtere luftmengder på titusenvis eller til og med millioner av m³/t. Materialvalget bør strengt tatt samsvare med den geografiske plasseringen og spesifikke bruksområder (innendørs/utendørs/kullgård/sjøside) til kraftverket. |
5, Testing og standarder
- Ytelsestesting: I henhold til EN1822 (som E12-nivå), EN779 eller ISO 16890.
- Strukturell testing: Se ISO 2941-2943, ISO 3968 og andre serier av standarder for å verifisere antibrudd, strukturell integritet, trykkmotstand osv. til filterelementet.
- Tredjepartssertifisering: Testrapporter fra CNAS eller internasjonale organisasjoner for gjensidig anerkjennelse (som Eurofins) kreves. Ved anskaffelse og aksept er det en obligatorisk terskel for å sikre kvalitet å kreve at leverandører leverer typetestrapporter som er i samsvar med internasjonale standarder.
Samlet sett kan de tekniske kravene til luftfiltre i termiske kraftverk oppsummeres som å oppnå en perfekt balanse mellom "høy effektivitet, lav motstand, lang levetid og vedlikeholdsfri" i tøffe miljøer.
